橡膠硫變儀的發(fā)展1957年，*代硫變儀問世，實現(xiàn)了連續(xù)繪制一條完整的硫化曲線。之后又經(jīng)過了第二代，第三代的發(fā)展。由于設(shè)計不斷改進，特別是加熱控溫系統(tǒng)、力矩測量系統(tǒng)以及功能性軟件開發(fā)，硫變儀已發(fā)展到一個比較成熟、相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　從機械結(jié)構(gòu)上看，硫變儀分有轉(zhuǎn)子硫變儀和無轉(zhuǎn)子硫變儀。二者測量原理相同，但由于結(jié)構(gòu)不同，結(jié)果無可比性。因為無轉(zhuǎn)子硫變儀的諸多優(yōu)點，有轉(zhuǎn)子硫變儀已經(jīng)被逐步替代。硫變儀按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫變儀和扭矩剪切變形硫變儀。因為后者的實驗結(jié)果重現(xiàn)性好而得到廣泛應(yīng)用。以下提到的硫變儀均為扭矩剪切變形型。

　　硫變儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫變儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　　硫變儀的測量原理：

　　一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉(zhuǎn)子硫變儀放在轉(zhuǎn)盤上面）。通過與膠料樣片相連的模體（或轉(zhuǎn)子）的擺動使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置）））傳感器上，傳感器把力信號轉(zhuǎn)換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉(zhuǎn)化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫變儀是用來作相對比較的設(shè)備。

　　硫變儀的功能：

　　橡膠硫化測試儀（簡稱硫變儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。

　　生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫變儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：

　　由于硫變儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫變儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

　　可見通過精密硫變儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　先了解幾個術(shù)語概念：

　　混煉均勻度

　　1、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點、MH點或者zui大值等來做比對，一般常用的比較位置在ML點。

　　2、原理：方法是利用膠料的內(nèi)部應(yīng)變力是屬于連續(xù)性延展力，并具備自然對數(shù)的變化特性，如果出現(xiàn)超出此對應(yīng)的區(qū)域，則表示混煉的聚合物并未*膠合，才產(chǎn)生切模效應(yīng)，其變化的大小對應(yīng)于扭矩的百分比，即為定義的混煉均勻度。

　　焦燒與硫化：

　　A、焦燒--膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現(xiàn)象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。

　　B．硫化--橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結(jié)構(gòu)形成空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

　　硫變儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫變儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、 加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質(zhì)量的控制。

　　使用硫變儀的意義：

　　1、研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：

　　（1） 透過硫變儀， 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線， 進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程。

　?。?） 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　2、 運用于產(chǎn)品的分級鑒定：

　　例如天然橡膠可以根據(jù)硫變儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的*方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

　　3、用硫變儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　4、 焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生， 也可評斷配方之可操作性。

　　5、 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫變儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

　　6、就成本而言：

　?。?） 研發(fā)的時程縮短， 可大大的提升研發(fā)的效率， 相對而言便是降低了研發(fā)的成本。

　　（2） 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費。