技術(shù)文章
Technical articles沖擊試驗機操作方法
1、沖擊擺的選擇
根據(jù)試樣的沖擊韌性,選用適當(dāng)能量的沖擊擺,并使試樣所吸收的能量在沖擊擺總能量的10%-80%范圍內(nèi)。試驗前在不知試樣沖擊強度的條件下,應(yīng)選擇zui大沖擊能量的沖擊擺沖擊試樣,得出試樣數(shù)值后,根據(jù)上述原則選擇沖擊擺。
2、沖擊擺及砝碼的安裝
更換或安裝沖擊擺時,先將沖擊擺上壓蓋的緊固螺釘松下,取下沖擊擺將其全部零件放入附件箱中。再將所選用沖擊擺上連接套內(nèi)的定位銷插入擺軸上的定位孔,然后壓上上壓蓋,并使其與連接套對齊,鎖緊緊固螺釘。
當(dāng)使用同一個沖擊擺的另一級能量時(小量程),松開砝碼緊定螺釘,并將螺釘及砝碼放入附件箱中,以免丟失。當(dāng)再使用沖擊擺的zui大能量時(大量程),將其上、下砝碼分別以下、上凸臺為基準(zhǔn),找正、對齊后用原緊定螺釘固定在擺錘上(上、下砝碼不能調(diào)換位置)。
3、對中樣板的選用及鉗口的安裝
根據(jù)試樣類型,選擇相應(yīng)跨距的鉗口及對中樣板。更換或安裝鉗口時,先松開鉗口緊固螺釘,并交拆下的鉗口放入附件箱中,換上選擇相應(yīng)跨距的鉗口。首先將對中樣板平放在兩鉗口平面上,便對中樣板的兩側(cè)面與支承刀刃相接觸,使沖擊擺上的沖擊刀刃對準(zhǔn)對中樣板的V型缺口,調(diào)整完畢后,擰緊鉗口螺釘。
4、試樣的放置
試樣放在兩鉗口的上平面上,其側(cè)面與支承刀刃靠緊。如果使用缺口試樣,應(yīng)
使試樣缺口位置處于兩支承刀刃的中心。
5、試驗及數(shù)據(jù)處理
首先按動放擺開關(guān),檢查沖擊擺定位機構(gòu)(8)動作是否靈活可靠。如工作正常,方可進(jìn)行試驗。首先將沖擊擺揚起150°至定位機構(gòu)(8),當(dāng)使用沖擊擺的沖擊能量小于等于5J時,被動指針應(yīng)與主動指針相接觸,當(dāng)使用沖擊擺的沖擊能量大于5J時,被動指針應(yīng)指在接近沖擊能量處。按動放擺開關(guān)(1),沖擊擺即可自由落下,進(jìn)行沖擊試驗,沖擊后刻度盤上記錄沖斷能量值。
A、無缺口試樣沖擊強度a(KJ/m2)按下式計算:
E
a= ×103
b×d
式中:E——試樣吸收的沖擊能量,J;
b——試樣寬度,mm;
d——試樣厚度,mm。
B、缺口試樣沖擊強度ak(KJ/m2)按下式計算:
Ek
ak = ×103
b×dk
式中:Ek——缺口試樣吸收的沖擊能量,J;
b——試樣寬度,mm;
dk——缺口試樣缺口處剩余厚度,mm
C、側(cè)向缺口試樣的沖擊強度ak(KJ/m2)按下式計算:
Ek
ak = ×103
bk×d
式中:Ek——側(cè)向缺口試樣沖擊能量,mm;
d——側(cè)向缺口試樣厚度,mm;
bk——側(cè)向缺口試樣缺口處剩余寬度,mm
沖擊試驗機注意事項
1、當(dāng)擺動軸承長期未清洗擺動不靈活時,造成能量損失超差,這樣應(yīng)用120#以上的汽油清洗擺軸軸承,清洗后注入適量5#或7#高速機油或鐘表油均可。
2、當(dāng)沖擊試樣長期磨損引起刀刃鉗口變形時,應(yīng)更換其磨損件。
3、在試驗中經(jīng)常出現(xiàn)打死現(xiàn)象,擺桿容易出現(xiàn)彎曲變形,影響測試精度,故對測定材料沖擊能量的大小選用相應(yīng)能量等級的沖擊擺,盡量避免打死現(xiàn)象。
沖擊試驗機保養(yǎng)
1、試驗機的搬運過程中,應(yīng)將沖擊擺卸下,以免沖擊擺來回擺動而使有關(guān)零件遭到破壞。
2、沖擊擺不用時應(yīng)涂防銹油,并放置于附件箱中。
3、嚴(yán)禁拆卸或更換沖擊擺上面有關(guān)零件,以免沖擊擺的沖擊常數(shù)和打擊中心距發(fā)生變化。
4、使用前應(yīng)檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動,電源是否接通,沖擊擺定位機構(gòu)及放擺開關(guān)工作是否正常。
5、為保證軸承的摩擦力小,應(yīng)定期往軸孔中加高速機械油,但加油不宜過多,否則會增加摩擦力。